نحوه انتخاب گیربکس صنعتی برای خرید

پارامترهایی مانند توان، دور، گشتاور، سرویس فاکتور، نوع بار، شرایط نصب و محیط کاری، هرکدام در تعیین تیپ، سایز و ساختار گیربکس نقش دارند. این مطلب به بررسی همین عوامل، فرایند مهندسی انتخاب و مزایای گیربکس SEW می‌پردازد.

پارامترهای مهم در انتخاب گیربکس صنعتی

برای آن‌که گیربکس SEW در محیط‌های صنعتی عملکرد موثر و بدون اختلال داشته باشد، انتخاب آن باید بر پایه مجموعه‌ای از معیارهای دقیق انجام شود. این معیارها به سه دسته اصلی پارامترهای فنی، شرایط کاری و محدودیت‌های نصب تقسیم می‌شوند که در ادامه به آن‌ها اشاره می‌کنیم:

توان ورودی (Input Power)

توان ورودی بیانگر میزان انرژی مکانیکی است که موتور به گیربکس منتقل می‌کند. اگر گیربکس شما نتواند این توان را تحمل کند، به‌سرعت دچار داغ‌شدگی، افت راندمان و سایش دنده‌ها خواهد شد.

توان ورودی گیربکس باید با مشخصات محرک همخوانی داشته باشد. معمولا این توان بر حسب کیلووات (kW) یا اسب بخار (HP) بیان می‌شود. به‌عنوان مثال، اگر الکتروموتور شما 11 کیلووات توان دارد، گیربکس باید برای همین مقدار یا بالاتر طراحی شده باشد.

دور ورودی و خروجی (n1 – n2)

دور ورودی (n1) مطابق سرعت موتور انتخاب می‌شود (به‌عنوان مثال 750، 1000 یا 1500 rpm) اما دور خروجی (n2) باید متناسب با نیاز کاربرد محاسبه شود. این دو فاکتور در کنار نسبت تبدیل معنا پیدا می‌کنند. اگر انتخاب نادرست باشد، کل سیستم با سرعت نامناسب کار خواهد کرد و کارایی آن به‌شدت افت می‌کند.

نسبت تبدیل (Gear Ratio - i)

این پارامتر ارتباط بین سرعت ورودی و خروجی را تعیین می‌کند. نسبت اشتباه یعنی دور خروجی اشتباه و در نتیجه کارایی صفر. نسبت تبدیل برابر است با تقسیم دور ورودی به دور خروجی:

i = n1 / n2

برای مثال، اگر موتور 1500rpm و خروجی مورد نظر 100rpm باشد، نسبت تبدیل برابر 15 است. این پارامتر ساختار داخلی گیربکس را تعیین می‌کند و باید بر اساس گشتاور مورد نیاز محاسبه شود.

گشتاور خروجی مورد نیاز (Output Torque - M2)

گشتاور، نیرویی است که گیربکس برای به‌حرکت‌درآوردن بار تولید می‌کند. اگر گشتاور کافی تأمین نشود، بار حرکت نمی‌کند یا موتور بیش از حد تحت فشار قرار می‌گیرد. در پروژه‌هایی مثل میکسر یا شریدر، اگر گشتاور کافی وجود نداشته باشد، احتمال قفل‌شدن گیربکس یا خرابی موتور وجود دارد. محاسبه دقیق گشتاور از آسیب‌دیدگی جلوگیری می‌کند.

بازده گیربکس (η)

بازده بیان می‌کند چه مقدار از توان ورودی واقعا در خروجی استفاده می‌شود. گیربکس‌های SEW بازدهی بالایی دارند؛ اما در کاربردهای حساس (مثلا در اتوماسیون یا دستگاه‌های دقیق)، حتی چند درصد اختلاف مهم است. به‌همین دلیل، در این موارد بررسی دقیق بازده واقعی گیربکس اهمیت بیشتری دارد. توان خروجی واقعی از طریق فرمول زیر محاسبه می‌شود:

P₂ = P₁ × η

در محاسبات طراحی، معمولا مقدار η به‌صورت تخمینی 0.97 در نظر گرفته می‌شود.

ضریب کار یا سرویس فاکتور (SF)

به‌دلیل وجود بارهای متغیر، توقف‌های مکرر و ضربه‌های ناگهانی در کارکرد صنعتی، سرویس فاکتور اهمیت بالایی دارد. این ضریب، در انتخاب سایز گیربکس موثر است. برای کاربردهای سبک ممکن است ۱.۲۵ کافی باشد؛ اما برای شرایط ناپایدار به SF بالاتر (مثلا ۱.۵ یا ۱.۷۵) نیاز است.

نوع بار

نوع باری که به گیربکس وارد می‌شود (مانند یکنواخت، متغیر یا ضربه‌ای)، در انتخاب مدل مناسب تأثیر دارد. برای مثال، بار نوار نقاله با بار دستگاه خردکن یکسان نیست. برای این منظور، شرکت SEW در کاتالوگ خود جدول ضرایبی ارائه کرده است که به مهندسان کمک می‌کند نوع بار را در محاسبات دقیق‌تر لحاظ کنند.

شرایط محیطی

در محیط‌های گرم، مرطوب یا دارای گردوغبار بالا، گیربکس‌هایی با بدنه مقاوم، کاسه نمد باکیفیت و سیستم تهویه مناسب به‌کار گرفته می‌شوند. گیربکس‌های سری K و R در مدل‌های خاص خود برای شرایط سخت طراحی شده‌اند.

پیکربندی نصب

جهت نصب (افقی، عمودی، زاویه‌دار) و نوع شافت خروجی (هالو شافت، فلنج، شرینک دیسک و...) باید با ساختار فیزیکی ماشین‌آلات هماهنگ باشد. برای محیط‌های با فضای کم، مدل‌های کرانویل ۹۰ درجه SEW انتخاب مناسبی هستند.

مزایای رقابتی گیربکس SEW

گیربکس‌های SEW به‌دلیل طراحی ماژولار و پشتیبانی مهندسی گسترده، فراتر از یک انتخاب استاندارد ظاهر شده‌اند. در ادامه به مهم‌ترین مزایای رقابتی این برند اشاره می‌شود:

·     قابلیت سفارشی‌سازی کامل بر اساس اطلاعات فنی پروژه

·     تنوع بالا در پیکربندی‌ها؛ از فلنج‌دار تا شافت توخالی

·     پشتیبانی مهندسی حرفه‌ای از نمایندگان رسمی

·     آپشن‌های کاربردی شامل ترمز BMG، فن خنک‌کننده، بک‌استاپ RS و کاور باران‌گیر

·     طراحی بهینه جهت تحمل بارهای محوری و شعاعی بالا

انتخاب تیپ گیربکس بر اساس شرایط نصب و نوع انتقال قدرت

پس از تعیین پارامترهای فنی مانند توان، گشتاور و نسبت تبدیل، نوبت به انتخاب سری مناسب از میان مدل‌های مختلف گیربکس SEW می‌رسد. این انتخاب باید بر اساس شرایط نصب و مسیر انتقال نیرو انجام شود:

·     برای انتقال مستقیم و خطی، سری R (هلیکال شافت مستقیم)

·     برای خروجی زاویه‌دار و فضاهای محدود، سری K (کرانویل-هلیکال)

·     برای انتقال با محورهای موازی، سری F (شافت موازی)

·     برای کاربردهای سبک‌تر یا اقتصادی، سری W (حلزونی، مکعبی)

چگونه سایز مناسب گیربکس را تعیین کنیم؟

برای انتخاب سایز دقیق گیربکس، باید مشخصات فنی پروژه را با جداول انتخاب شرکت SEW تطبیق داد. این جداول به‌گونه‌ای طراحی شده‌اند که با در نظرگرفتن توان موتور، نسبت تبدیل، دور خروجی، بار شعاعی وارد بر شافت و نوع نصب، مدل و سایز مناسب گیربکس را پیشنهاد می‌دهند. به این ترتیب، می‌توان اطمینان یافت که گیربکس انتخاب‌شده با نیاز عملیاتی سیستم کاملا سازگار است.

کاربردهای رایج گیربکس SEW در صنعت

به‌دلیل کیفیت بالا و تنوع سری، گیربکس‌های SEW در بسیاری از صنایع از جمله موارد زیر مورد استفاده قرار می‌گیرند:

·     صنایع فولاد، سیمان، کاشی و سرامیک

·     خطوط بسته‌بندی، نوار نقاله و تجهیزات مونتاژ

·     صنایع غذایی، نوشابه‌سازی و دارویی

·     صنایع کشاورزی، شیمیایی، نساجی

·     سیستم‌های میکسر و تجهیزات انتقال مواد

گیربکس مناسب، حاصل انتخاب دقیق مهندسی

فرایند انتخاب گیربکس SEW نباید بر پایه قیمت یا ظاهر دستگاه انجام شود. آن‌چه انتخاب را علمی و دقیق می‌کند، شناخت کافی از شرایط پروژه، محاسبه واقعی بار، گشتاور، توان و بررسی کامل سرویس فاکتور است.

انتخاب برندی مانند SEW زمانی منطقی و موثر است که مدل، سایز، آپشن‌ها و شرایط نصب با نیاز پروژه تطابق داشته باشند. برای تحلیل دقیق‌تر اطلاعات فنی یا دریافت مشاوره تخصصی می‌توانید از طریق نمایندگی رسمی برای خرید گیربکس SEW آلمان از نامیک سنتر با قیمت مناسب اقدام کنید.